在酸洗工藝實(shí)施過(guò)程中，需要共同關(guān)注的技術(shù)條件有哪些？

酸濃度。酸洗過(guò)程中應(yīng)該維持一定的酸液濃度。為了減少清洗液對(duì)金屬的腐蝕，鹽酸的最大濃度一般不超過(guò)10％，氫氟酸的最大濃度不超過(guò)3％，有計(jì)算的濃度不超過(guò)10％，清洗液濃度由試驗(yàn)確定。酸洗溶液中必須加入合適濃度的緩蝕劑。

清洗流速。循環(huán)酸洗應(yīng)維持爐管中酸液的流速為2~0.5m/s，不應(yīng)大于1m/s。開(kāi)式酸洗應(yīng)維持爐管中酸液的流速為0.15~0.5m/s，不應(yīng)大于1m/s。

清洗溫度。酸洗過(guò)程中酸液溫度越高，清洗能力越強(qiáng)，但金屬的腐蝕速度也隨之增加，而大多數(shù)緩蝕劑的緩蝕能力隨溫度升高而降低。因此，為了控制酸洗時(shí)的腐蝕，酸洗溫度要適度，氫氟酸清洗溫度一般采用45~55℃，鹽酸、硫酸、硝酸、氨基磺酸清洗溫度一般采用50~60℃，檸檬酸、羥基乙酸的清洗溫度為85~95℃，EDTA高溫清洗溫度為120~140℃。EDTA低溫清洗溫度為85~95℃。

清洗時(shí)間。硫酸、鹽酸清洗溶液中存在大量的氫離子，加溫以后的硫酸、鹽酸清洗溶液與金屬接觸的時(shí)間一般不超過(guò)10h，防止發(fā)生金屬滲氫，引起金屬材料的氫脆。

防止發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕。選用的清洗介質(zhì)、緩蝕劑中不應(yīng)含有易產(chǎn)生晶間腐蝕的敏感離子，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕試驗(yàn)。

監(jiān)視管。酸洗監(jiān)視管應(yīng)在清洗系統(tǒng)開(kāi)始進(jìn)酸時(shí)同步投入，并控制監(jiān)視管內(nèi)流速與被清洗系統(tǒng)的管內(nèi)流速相一致。

終點(diǎn)判斷。當(dāng)每一個(gè)回路清洗到預(yù)定時(shí)間后，加強(qiáng)進(jìn)、回水的酸洗液濃度和鐵離子濃度的分析，檢查趨于平衡的程度，當(dāng)基本達(dá)到平衡，進(jìn)、回水的酸濃度和鐵離子濃度的分析結(jié)果相差小于5％時(shí)，可以取下監(jiān)視管檢查清洗效果。當(dāng)酸洗液中鐵離子濃度趨于穩(wěn)定，監(jiān)視管段內(nèi)基本清潔后，再循環(huán)1h左右，即可停止酸洗。

銅沉積處理。酸洗中在金屬表面產(chǎn)生了銅沉積（又稱鍍銅），可在酸洗后用25~30℃的3％~1.5％氨水和0.5％~0.75％過(guò)硫酸氨溶液清洗1~1.5h，隨后排掉溶液，再用0.8％NaOH和0.3％Na₃PO4溶液進(jìn)行清洗�！惧仩t清洗】【工業(yè)清洗劑】【化學(xué)清洗】