，酸洗溫度要適度，氫氟酸清洗溫度一般采用45~55℃
，鹽酸
、硫酸、硝酸
、氨基磺酸清洗溫度一般采用50~60℃
，檸檬酸、羥基乙酸的清洗溫度為85~95℃
，EDTA高溫清洗溫度為120~140℃
。EDTA低溫清洗溫度為85~95℃。
清洗時間
。硫酸
、鹽酸清洗溶液中存在大量的氫離子，加溫以后的硫酸
、鹽酸清洗溶液與金屬接觸的時間一般不超過10h
，防止發(fā)生金屬滲氫，引起金屬材料的氫脆
。
防止發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕
。選用的清洗介質(zhì)
、緩蝕劑中不應(yīng)含有易產(chǎn)生晶間腐蝕的敏感離子，同時還應(yīng)進行應(yīng)力腐蝕和晶間腐蝕試驗
。
監(jiān)視管
。酸洗監(jiān)視管應(yīng)在清洗系統(tǒng)開始進酸時同步投入，并控制監(jiān)視管內(nèi)流速與被清洗系統(tǒng)的管內(nèi)流速相一致
。
終點判斷
。當每一個回路清洗到預定時間后，加強進
、回水的酸洗液濃度和鐵離子濃度的分析
，檢查趨于平衡的程度，當基本達到平衡
，進
、回水的酸濃度和鐵離子濃度的分析結(jié)果相差小于5％時，可以取下監(jiān)視管檢查清洗效果
。當酸洗液中鐵離子濃度趨于穩(wěn)定
，監(jiān)視管段內(nèi)基本清潔后，再循環(huán)1h左右
，即可停止酸洗
。
銅沉積處理。酸洗中在金屬表面產(chǎn)生了銅沉積（又稱鍍銅）
，可在酸洗后用25~30℃的3％~1.5％氨水和0.5％~0.75％過硫酸氨溶液清洗1~1.5h
，隨后排掉溶液，再用0.8％NaOH和0.3％Na₃PO4溶液進行清洗
